Європейські стандарти РВТ
Європейські стандарти рукавів високого тиску
Промислові РВТ складаються з двох груп металорукавів: з металевими оплетками та з металевими навивками. Перші застосовуються в гідроприводах із відносно невисоким тиском (до 25 МПа) і, як правило, там, де потрібний можливо менший радіус вигину рукава. Другі використовуються в техніці, що працює на тиск 30-40 МПа, де діють постійні циклічні навантаження.
Відомі й інші типи рукавів. Наприклад, з металевим, текстильним обплетенням, з потовщеним шаром зовнішньої гуми. Цей рукав використовується для очищення водою під високим тиском (до 25 МПа) зливних каналізаційних трубопроводів і т.д. Однак, ми розглянемо дві вищеназвані групи РВТ, які використовуються в будівельно-дорожній, комунальній, лісовій та іншій спеціалізованій техніці.
Оплеткові рукава широко поширені і виробляються в десятках країн світу. Більшість цих рукавів було вироблено відповідно до стандартів DIN. З квітня 1997 року виготовлення гумових рукавів з металевими обплетеннями регламентується в Європі спеціальними загальноєвропейськими стандартами ЕN 853 та ЕN 857.
Є чотири типи рукавів стандарту, що розглядається:
Типи 1ST і 2ST - це РВТ з однією і двома металевими оплетками з нагартованого латунованого дроту.
Типи 1SN і 2SN повторюють конструкцію рукавів 1ST і 2ST, але мають більш тонкий зовнішній шар гуми, що дозволяє проводити армування рукавів без попереднього зачистки зовнішнього гумового шару.
Таблиця 2 ( Випробування РВТ даного типу проводяться відповідно до ISO 1402 на герметичність і розрив: 1 бар=0,1 МПа.)
| Номінальний діаметр | Максимальний робочий тиск | Тиск герметичності | Розривний тиск | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1ST и 1SN | 2ST и 2SN | 1ST и 1SN | 2ST и 2SN | 1ST и 1SN | 2ST и 2SN | |
| 5 | 250 | 415 | 500 | 830 | 1000 | 1650 |
| 8 | 225 | 400 | 450 | 800 | 900 | 1600 |
| 8 | 215 | 350 | 430 | 700 | 850 | 1400 |
| 10 | 180 | 330 | 360 | 660 | 720 | 1320 |
| 12 | 160 | 275 | 320 | 550 | 640 | 1100 |
| 16 | 130 | 250 | 260 | 500 | 520 | 1000 |
| 19 | 105 | 215 | 210 | 430 | 420 | 850 |
| 25 | 88 | 165 | 175 | 325 | 350 | 650 |
| 31 | 63 | 125 | 150 | 250 | 250 | 500 |
| 38 | 50 | 90 | 100 | 180 | 200 | 360 |
| 51 | 40 | 80 | 80 | 160 | 160 | 32 |
* тиск герметичності - це випробування РВТ подвійним максимальним робочим тиском.
При маркуванні на рукав ЕN 853 наноситься таке маркування:
- Виробник
- Тип
- Внутрішній діаметр (у дюймах)
- Робочий тиск
- Номер стандарту
- Номінальний діаметр
- Квартал та останні дві цифри року виробництва
Таким чином, робочий тиск безпосередньо на рукаві не вказується і його слід визначати за табл. 2.
ЕN 853
Рукави високого тиску по ЕN 853 були піддані динамічним випробуванням при робочому тиску показали наступні результати:
Таблиця 3
| Тип рукава |
Діаметр рукава |
Розривний тиск, бар | Число витриманих вик. циклів при радіусі вигину |
|---|---|---|---|
| По EN | |||
| 2SN | 8 | 1400 | 200000 |
| 2SN | 10 | 1320 | 270000 |
| 2SN | 12 | 1100 | 350000 |
| 2SN | 16 | 1000 | 420000 |
| 2SN | 19 | 850 | 500000 |
| 2 SN | 25 | 650 | 500000 |
ЕN 857
Цей стандарт регламентує рукава, які були відомі раніше як "компакт" та позначаються 1SC та 2SC. Ці рукава розроблялися спеціально для кранів, тому мають зменшений радіус вигину та випускаються двох типів:
- 1SC - з одним металевим обплетенням;
- 2SС - з двома оплетками.
Їхній робочий тиск, середовища та температури відповідають рукавам по ЕN 853 і мають радіус вигину і вагу менше, ніж у останніх на 40%, що забезпечує їх високі споживчі властивості.
Випробування рукавів ЕN 857, проведені в лабораторії на робочих тисках показали наступне:
Таблиця 4
| Тип рукава |
Діаметр рукава |
Розривний тиск, бар | Робочий тиск, бар |
Імпульс при тиску Rmin, мм | Число циклів вигину, що витримали |
|---|---|---|---|---|---|
| по EN | |||||
| 1SN-K | 8 | 1000 | 250 | 115 | 1000000 |
| 1SN-K | 10 | 900 | 215 | 130 | 1000000 |
| 1SN-K | 12 | 800 | 210 | 180 | 1000000 |
| 1SN-K | 16 | 600 | 165 | 205 | 500000 |
| 1SN-K | 19 | 480 | 150 | 240 | 500000 |
| 1SN-K | 25 | 440 | 125 | 300 | 500000 |
| 2SN-K | 8 | 1800 | 400 | 115 | 1000000 |
| 2SN-K | 10 | 1500 | 350 | 130 | 1000000 |
| 2SN-K | 12 | 1330 | 325 | 180 | 1000000 |
| 2SN-K | 16 | 1160 | 300 | 205 | 700000 |
| 2SN-K | 19 | 980 | 230 | 240 | 700000 |
| 2SN-K | 25 | 760 | 200 | 300 | 700000 |
Навивочні РВТ відповідно до ЕN 856 виробляються чотирьох типів:
- Тип 4SP - з чотирма спіральними навивками сталевим дротом для середніх тисків;
- Тип 4SH - із чотирма навивками з особливо міцного дроту для високих тисків;
- Тип R12 - з чотирма навивками, важкий рукав для довгої роботи при високих температурах та середньому тиску;
- Тип R13 - багатоспіральний (зазвичай шестинавивочний) рукав для особливо важких умов роботи з підвищеним терміном служби при високих тисках.
Даний тип рукава випускається в Європі невеликою кількістю фірм, в обмеженій кількості, більшу частину з якої складає рукав 4SP, проте з 1998 року намітилася тенденція до збільшення виробництва рукава 4 SH, який широко використовується на екскаваторах фірм CASE, CATERPILLAR, KOMATSU, HITACHI та ін. .У табл. 5 вказані діаметри умовних проходів РВТ цього типу, а табл. 6 - діаметри навивок та зовнішні діаметри, призначені відповідно до ISO 24671.
Таблиця 5 (Розміри вказані у мм)
| Номінальний діаметр | Внутрішній діаметр | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Тип 4SP | Тип 4SH | Тип R12 | Тип R13 | |||||
| min | max | min | max | min | max | min | max | |
| 6 | 6,2 | 7,0 | - | - | - | - | - | - |
| 10 | 9,3 | 10,1 | - | - | 9,3 | 10,1 | - | - |
| 12 | 12,3 | 13,5 | - | - | 12,3 | 13,5 | - | - |
| 16 | 15,5 | 16,7 | - | - | 15,5 | 16,7 | - | - |
| 19 | 18,6 | 19,8 | 18,6 | 19,8 | 18,6 | 19,8 | 18,6 | 19,8 |
| 25 | 25,0 | 26,4 | 25,0 | 26,4 | 25,0 | 26,4 | 25,0 | 26,4 |
| 31 | 31,4 | 33,0 | 31,4 | 33,0 | 31,4 | 33,0 | 31,4 | 33,0 |
| 38 | 37,7 | 39,3 | 37,7 | 39,3 | 37,7 | 39,3 | 37,7 | 39,3 |
| 51 | 50,4 | 52,0 | 50,4 | 52,0 | 50,4 | 52,0 | 50,4 | 52,0 |
Таблиця 6
| Номінальний діаметр | Тип 4SP | Тип 4SH | Тип R12 | Тип R13 | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Діаметр обплетення | Зовнішній діаметр рукава | Діаметр обплетення | Зовнішній діаметр рукава | Діаметр обплетення | Зовнішній діаметр рукава | Діаметр обплетення | Зовнішній діаметр рукава | |||||||||
| min | max | min | max | min | max | min | max | min | max | min | max | min | max | min | max | |
| 6 | 14,1 | 15,3 | 17,1 | 18,7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 10 | 16,9 | 18,1 | 20,6 | 22,2 | - | - | - | - | 16,6 | 17,8 | 19,5 | 21,0 | - | - | - | - |
| 12 | 19,4 | 21,0 | 23,8 | 25,4 | - | - | - | - | 19,9 | 21,5 | 23,0 | 24,6 | - | - | - | - |
| 16 | 23,0 | 24,6 | 27,4 | 29,0 | - | - | - | - | 23,8 | 25,4 | 26,6 | 28,8 | - | - | - | - |
| 19 | 27,4 | 29,0 | 31,4 | 33,0 | 27,6 | 29,2 | 31,4 | 33,0 | 26,9 | 28,4 | 29,9 | 31,5 | 28,2 | 29,8 | 31,0 | 33,2 |
| 25 | 34,5 | 36,1 | 38,5 | 40,9 | 34,4 | 36,0 | 37,5 | 39,9 | 34,1 | 35,7 | 36,8 | 39,2 | 34,9 | 36,4 | 37,6 | 39,8 |
| 31 | 45,0 | 47,0 | 49,2 | 52,4 | 40,9 | 42,9 | 43,9 | 47,1 | 42,7 | 45,1 | 45,4 | 48,6 | 45,6 | 48,0 | 48,3 | 51,3 |
| 38 | 51,4 | 53,4 | 55,6 | 58,8 | 47,8 | 49,8 | 51,9 | 55,1 | 49,2 | 51,6 | 51,9 | 55,0 | 53,1 | 55,5 | 55,8 | 58,8 |
| 51 | 64,3 | 66,3 | 68,2 | 71,4 | 62,2 | 64,2 | 66,5 | 69,7 | 62,5 | 64,8 | 65,1 | 68,3 | 66,9 | 69,3 | 69,5 | 72,7 |
Максимальний робочий тиск, герметичність та мінімальний розривний тиск найбільший у рукави високого тиску типу 4SH, мінімальний - у R12 (табл. 7), що, однак, не відбивається на їх ціні. Справа в тому, що рукави 4SP і 4SH при імпульсних випробуваннях згідно з ISO 6803 при температурі 1000 C витримують 400.000 циклів (min). Рукави ж R12 і R13 при 120'С - не менше 500.000 подвійних циклів при тиску на 133% вище робітника.
Таблиця 7
| Номінальний діаметр | Максимальний робочий тиск, бар | Тиск герметичності, бар | Розривний тиск, бар | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Тип рукава | Тип рукава | Тип рукава | ||||||||||
| 4SP | 4SH | R12 | R13 | 4SP | 4SH | R12 | R13 | 4SP | 4SH | R12 | R13 | |
| 6 | 450 | - | - | - | 900 | - | - | - | 1800 | - | - | - |
| 10 | 445 | - | 276 | - | 890 | - | 552 | - | 1780 | - | 1104 | - |
| 12 | 415 | - | 276 | - | 830 | - | 552 | - | 1660 | - | 1104 | - |
| 16 | 350 | - | 276 | - | 700 | - | 552 | - | 1400 | - | 1104 | - |
| 19 | 350 | 420 | 276 | 345 | 700 | 840 | 552 | 690 | 1400 | 1680 | 1104 | 1380 |
| 25 | 280 | 380 | 276 | 345 | 560 | 760 | 552 | 690 | 1120 | 1520 | 1104 | 1380 |
| 31 | 210 | 325 | 207 | 345 | 420 | 650 | 414 | 690 | 840 | 1300 | 828 | 1380 |
| 38 | 185 | 290 | 172 | 345 | 370 | 580 | 344 | 690 | 740 | 1160 | 688 | 1380 |
| 51 | 165 | 250 | 172 | 345 | 330 | 500 | 344 | 690 | 660 | 1000 | 688 | 1380 |
У табл. 8 вказані мінімальні радіуси вигину.
Таблиця 8
| Номінальний діаметр | Минимальный радиус изгиба | |||
|---|---|---|---|---|
| Тип 4SP | Тип 4SH | Тип R12 | Тип R13 | |
| 6 | 150 | - | - | - |
| 10 | 180 | - | 130 | - |
| 12 | 230 | - | 180 | - |
| 16 | 250 | - | 200 | - |
| 19 | 300 | 280 | 240 | 240 |
| 25 | 340 | 340 | 300 | 300 |
| 31 | 460 | 460 | 420 | 420 |
| 38 | 560 | 560 | 500 | 500 |
| 51 | 660 | 700 | 630 | 830 |
Рукава високого тиску за стандартом ЕN 856 мають мінімальну робочу температуру -40С, що відповідає вимогам ЕN 24672, при випробуваннях на циклічну міцність при цій температурі неприпустимі тріщини або задирки на зовнішній поверхні рукава. Вперше ЕN 856 регламентує абразивну стійкість.
Маркування рукава ЕN 856 складається з:
- Найменування виробника;
- Тип рукава;
- Внутрішнього діаметра в дюймах;
- Робочого тиску;
- Номери стандарту;
- Діаметр умовного проходу;
- Відмітки, що покриття рукава схвалено Адміністрацією США з безпеки та здоров'я;
- Час виготовлення.
Динамічні випробування рукава типу 4SP при робочому тиску для рукавів відповідного умовного проходу показали:
Таблиця 9
| Умовний прохід, мм | Розривний тиск, бар | Число імпульсних циклів, що витримали при Rmin |
|---|---|---|
| EN 856 | ||
| 10 | 1780 | 1000000 |
| 12 | 1660 | 1000000 |
| 16 | 1400 | 800000 |
| 19 | 1400 | 800000 |
| 25 | 1120 | 800000 |
Таким чином, рукава високого тиску за Європейськими Стандартами повністю забезпечують потреби користувача за якістю (довговічністю).

